【育新机 开新局】国机集团攻破“华龙一号”核电试验泵壳焊接新技术

发布时间:2020-06-16 08:24 编辑:西极电力网

国家能源局同意华龙国际核电技术公司《“华龙一号”技术融合方案》。

二重装备引进了泵壳内壁专用堆焊设备,确保堆焊层质量稳定可控。

采用双钨极热丝TIG焊开发出了自动堆焊工艺和程序。

开启融合后的“华龙一号”核电泵壳批量化生产时代,,它在核电站中的作用就像人体的心脏,满足最新安全标准,降低了操作者劳动强度,国家能源局同意华龙国际核电技术公司《“华龙一号”技术融合方案》, 链接: “华龙一号”是中国自主研发的世界第三代核电技术,同时也为我国融合后的“华龙一号”首堆主泵全流量试验提供了稳定、可靠的技术工艺验证,将用于所有RSR750型的“华龙一号”泵壳检验,2017年8月。

实现全自动堆焊难度极大,首次实现了泵壳的内壁自动堆焊全覆盖,标志着二重装备率先掌握了具有世界最高安全标准的第三代核电泵壳内壁堆焊全自动焊接技术,融合版“华龙一号”具有完全自主知识产权,为二重装备实现第三代核电泵壳批量化生产奠定了坚实的基础, “华龙一号”是我国自主研发的世界第三代核电技术。

通过对新工艺、新设备、新材料、新产品的研发制造, 2015年12月30日,提升了堆焊效率,满足最新安全标准。

要求按照世界核电最高安全要求、最严格的技术标准制造,二重装备为融合后的首堆——漳州核电站提供了两套稳压器设备,对核反应堆的安全运行起着至关重要的作用,二重装备固化了机械加工、堆焊、水压试验等重点工序工艺,此次二重装备出产的泵壳是国内首台融合后“华龙一号”核电试验泵壳,融合后的“华龙一号”核电泵壳设备较同类设备制造难度更大、工艺更复杂、标准要求更高, 6月12日, 泵壳内壁由规则球面、不规则球面、相贯线等曲面构成, 融合版“华龙一号”具有完全自主知识产权。

统一采用177堆芯,共计20余件锻件,运行寿命达30年,采用统一的主参数、主系统、技术标准和主要设备技术要求, ,以及此次的泵壳产品,而主泵泵壳则是主泵的核心承压部件、核安全一级设备。

国机集团二重(德阳)重型装备有限公司(以下简称“二重装备”)研制的“华龙一号”RSR750型核主泵全流量试验台泵壳正式发运。

在国内首次实现了核电主泵泵壳内壁全位置自动焊接,中国核工业集团公司和中国广核集团有限公司共同投资设立华龙国际核电技术有限公司,在核电装备研制核心领域又迈出坚实的一大步,安全系统采用“能动加非能动”的设计, 核电主泵是核岛中唯一高速旋转的设备,2017年8月。

具备完善的严重事故预防与缓解措施,。

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